东莞市精信金属制品有限公司

钻套材料，作用，规格表

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固定钻套规格表

机床夹具零件及部件 固定钻套国标GB/T 8045.1-1999

d

D

D1

H

t

基本尺寸

极限偏差F7

基本尺寸

极限偏差D6

＞0～1

+0.016

+0.006

3

+0.010

+0.004

6

6

9

--

0.008

＞1～1.8

4

+0.016

+0.008

7

＞1.8～2.6

5

8

＞2.6～3

6

9

8

12

16

＞3～3.3

+0.022

+0.010

＞3.3～4

7

+0.019

+0.010

10

＞4～5

8

11

＞5～6

10

13

10

16

20

＞6～8

+0.028

+0.013

12

+0.023

+0.012

15

＞8～10

15

18

12

20

25

＞10～12

+0.034

+0.016

18

22

＞12～15

22

+0.028

+0.015

26

16

28

36

＞15～18

26

30

0.012

＞18～22

+0.041

+0.020

30

34

20

36

45











＞22～26

35

+0.033

+0.017

39






＞26～30

42

46

25

45

56



＞30～35

+0.050
+0.025

48

52


＞35～42

55

+0.039

+0.020

59

30

56

67


＞42～48

62

66


＞48～50

70

74

0.040

＞50～55

+0.060

+0.030

＞55～62

78

82

35

67

78

＞62～70

85

+0.045

+0.023

90

＞70～78

95

100

＞78～80

105

110

40

78

105

＞80～85

+0.071

+0.036

广州宏富精密五金配件厂为您提供各类非标钻套、固定钻套、可换钻套、合金钻套、钨钢钻套、变径套、莫氏钻套锥套等加工。

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钻套的作用

 钻套的主要作用是控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向，满足其加工孔有较高形位公差及斜面、曲面上钻孔的技术要求（见图1）。当设备上加工零件的夹具定位精度不理想时，有时还可以通过钻套刻意改变主轴的偏移量来达到加工孔位置度的技术要求，这是一种在调整设备比较耗时的前提下的应急方法。另外，专机线的个别工位上的钻套还能起到直径刀具的防错验证，即生产线操作工在替换钻头或铰刀刀具前，将新刀具往钻套孔里边插入，验证其是否能够通过，使刀具直径超差的风险得到控制。

 钻套的材料

 根据加工对象的差异性及刀具的材质，一般钻套会选用硬质合金或合金钢材料；高速钢钻头或铰刀刀具的钻套一般会选择合金钢材料或硬质合金材料；而硬质合金钻头或铰刀刀具的钻套则会选择硬质合金材料。从钻套的材料来看，虽然最终已达到较高的硬度（一般合金钢钻套经过热处理以后的硬度达HRC58～65左右，而硬质合金钻套的硬度更高，可达到89～93HRA），但是钻套在使用久了或使用不合理的状况下，还是会出现失效现象。

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